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圓錐破的產品粒度如何調整,這四個影響因素有必要了解!

發布日期:2018-12-04 點擊次數:77次 責任編輯:中譽鼎力
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摘要:產品粒度是衡量石料產品質量的主要工藝指標,但圓錐破作為典型的擠壓型破碎設備,比較常見的問題就是針片狀含量較多。那么圓錐破產品粒度的因素有哪些呢,本文就該問題進行介紹。

建筑行業對石料的產品粒度要求比礦山行業高,是在混凝土骨料中,針片狀的增加會導致建筑整體抗壓強度下降,并增加建筑過程中的水泥消耗量。那對于圓錐破而言,影響其產品粒度的因素有哪些呢?

圓錐破碎機

1、沖程對粒度的影響

沖程就是圓錐破碎機松邊排放口至緊邊排放口的距離。為便于說明,用單缸液壓圓錐破機2種不同沖程,破碎相同的石料,生產出來的成品料進行比較。

數據表明:沖程對產品粒度是有影響的。在圓錐破碎機中沖程的大小取決于偏心角度。單缸液壓圓錐破機可以根據實際使用需求來調整合適的偏心角度。其辦法是偏心角度用一個帶有多個鍵槽的偏心銅套和偏心套組成,通過旋轉偏心銅套對應不同的鍵槽組成不同的偏心角度,這樣可得到18mm,25mm,32mm多個沖程(具體以各個生產廠家為準,這里僅供參考)。這樣根據礦石不同性質,配合適當的沖程,就能提高產品粒度。

2、給料方式對粒度的影響

均勻的圓周給料不僅能提高產品粒度和處理量,而且能使破碎壁、軋臼壁均勻磨損,延長使用壽命。

在實際使用中,通過分料盤實現均勻的圓周給料,要適當調整給料斗與分料盤之間的高度。當高度太高時,石料只有一小部分經過分料盤,這樣無法實現均勻的圓周給料。當高度太低時,石料容易產生堵塞,降低處理量。另外單缸液壓圓錐式破碎機在充滿給礦的情況下,既可以充分發揮破碎機的能力,又可以提高產品粒度。

圓錐破腔型

3、腔型對粒度的影響

單缸液壓圓錐破機在使用中分別使用了由下圖所示的兩種腔型,根據現場使用情況反饋,使用改進后破碎腔不僅大大提高了產品粒度,還提高了破碎機通過量。分析其原因如下:

破碎腔型(左為改進前,右為改進后)

1)平行區加長

平行區由原先的96mm變為現在的145mm,使石料在平行區內受動錐破碎次數由原來的1-2次增加到現在的2-3次。破碎次數越多,得到的產品粒度越好。

2)上半部破碎腔呈階梯狀

改進后破碎腔嚙角由22°變為16°,嚙角的減小可以夾住較大的石料,防止破碎時石料往上跳,這樣破碎腔中石料填充率提高,這就形成層壓破碎,減少產品石料針片狀含量,提高產品粒度。理論上,如果嚙合角過大,礦石在破碎腔內容易打滑,使生產能力降低,同時增加了襯板的磨損和電能消耗;如果嚙合角過小,將導致破碎腔過小,容納的礦石量相對減小,對產量造成影響,同時會增加設備的制造費用和機器的高度。

圓錐破生產線

4、生產線對粒度的影響

生產線有開放式和閉合式兩種布置方式,開放式生產線就是從粗碎到中碎到細碎,沒有回料;而閉合式生產線從粗碎到中碎到細碎,是有些產品篩分后回料,進行二次破碎。

實驗表明,閉合式生產線所生產的產品粒度占比遠遠高于開放式生產線。分析原因是增加多次破碎,能夠產生更好的形狀,是細料產品更突出。

綜上所述,通過現場使用情況反饋,選用合適的圓錐破碎機沖程,選用適當的給料方式,選擇優化的破碎腔型在閉合石生產線中破碎石料,產品粒度得到改善。

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